1．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
②鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
④ 鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出最大點、最小點。
⑤ 鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
2．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
①N—0儀：氣體含量分析N、O
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、 B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
3．鋼管理化性能檢驗：
①硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）
③拉伸試驗：測應(yīng)力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z） 縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5） 徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D
4．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%
①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉(zhuǎn)動。
②無損探傷檢查：
a. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）
主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004 級別：B級
b.超聲波探傷UT：
對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。
標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級
c. 磁粉MT和漏磁探傷： 磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
1．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
②鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
④ 鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出最大點、最小點。
⑤ 鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
2．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
①N—0儀：氣體含量分析N、O
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、 B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
3．鋼管理化性能檢驗：
①硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）
③拉伸試驗：測應(yīng)力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z） 縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5） 徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D
4．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%
①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉(zhuǎn)動。
②無損探傷檢查：
a. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）
主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004 級別：B級
b.超聲波探傷UT：
對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。
標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級
c. 磁粉MT和漏磁探傷： 磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。1．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
②鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
④ 鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出最大點、最小點。
⑤ 鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
2．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
①N—0儀：氣體含量分析N、O
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、 B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
3．鋼管理化性能檢驗：
①硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）
③拉伸試驗：測應(yīng)力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z） 縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5） 徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D
4．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%
①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉(zhuǎn)動。
②無損探傷檢查：
a. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）
主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004 級別：B級
b.超聲波探傷UT：
對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。
標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級
c. 磁粉MT和漏磁探傷： 磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
